взвешенное состояние зернистого слоя, образующееся в результате прохождения сквозь него вертикального потока газа (жидкости) со скоростью, при которой сила потока уравновешивается силой тяжести твёрдых частиц слоя; в таком слое твёрдые частицы интенсивно перемещаются в потоке в различных направлениях, и весь слой напоминает кипящую жидкость, ограниченную ясно выраженной верхней границей раздела с потоком уже прошедшим сквозь зернистый слой; другими словами, «кипящий слой» – промежуточное состояние зернистого слоя между процессом фильтрации потока, когда зернистый слой остаётся неподвижным и процессом разрушения его проходящим потоком и уносом твёрдых частиц слоя.
Определение 2
Сверхрешетка – это периодическая последовательность слоев толщиной от 1 до 10 нанометров... большинстве случаев свойства наноматериалов отличаются от аналогичных свойств материалов в массивном состоянии... плавления, которая определяется для материалов с кристаллической решеткой, переходящих из твердого состояния... Температура размягчения, которая определяется для материалов с аморфной структурой, переходящих из твердого состояния... качестве носителя тепла значительно увеличивает плотность критического теплового потока в установках кипящего
Для сингулярно возмущенной краевой задачи, описывающей каталитический процесс в кипящем слое, получены оценки поведения решения в зависимости от коэффициентов уравнений и оценки разности решений сингулярно возмущенной и соответствующей ей вырожденной задач.
По состоянию на сегодняшний день они должны включить их в продукт не менее 50% массы нетто.... тепловой обработкой, которая может проводится следующими способами:
бланширование - оно осуществляется в кипящей... - оно осуществляется нагретым воздухом или инфракрасным излучением, в результате чего поверхностный слой
Термохимическая переработка твердых видов топлива включает в себя некоторые дополнительные процедуры, в частности процесс сушки. Сушка частиц может быть реализована в различных вариантах псевдоожиженного состояния. Системы с псевдоожиженным слоем широко распространены из-за их высокой производительности и интенсивности теплои массопереноса. Современные требования к скорости и энергетической эффективности процессов побуждают обращаться к поиску инструментов для прогнозирования этих процессов и их операционного контроля. В связи с этим развитие простой, но информативной модели описания технологических переделов в кипящем слое остается актуальной задачей. Теория цепей Маркова используется в качестве математической основы моделирования. Предложенная модель дополнена следующими полуэмпирическими субмоделями: межфазного теплообмена, межфазного массообмена и изменения коэффициента сопротивления частиц в зависимости от чисел Re и Ar. Верификация модели выполнена в ходе специально предпринят...
(от лат. dispergo – рассеиваю, рассыпаю) – тонкое измельчение твёрдых тел или жидкостей, в результате которого образуются дисперсные системы: коллоиды, порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли; диспергирование жидкостей в газовой среде называется распылением, в другой жидкости (несмешивающейся с первой) – эмульгированием; в промышленности и лабораторной практике диспергирование осуществляют в мельницах тонкого измельчения (шаровых, вибрационных, струйных, коллоидных и др.); широко применяется в призводстве минеральных вяжущих веществ, керамики, пигментов, красителей, полимерных материалов и т.д.
(от лат. dissociatio – разъединение, разделение) – распадение молекул на нескольео более простых частиц , молекул, атомов, радикалов или ионов; обычно различают три вида диссоциации: термическую, проиходящую при повышении температуры (напр., N2O4 Û 2NO2), электролитическую – расщепление молекул в растворе электролитов на ионы (напр., КОН Û К+ + ОН-) и фотохимическую, наблюдаемую при действии света (напр., Сl + hν → 2Cl, где hν – квант света); количественной характеристикой является степень диссоциации – отношение числа распавшихся молекул к общему числу молекул.
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов способом раздавливания, раскалывания и истирания; рабочие органы дробилки щековой – две мощные стальные плиты (щеки), неподвижная и подвижная; поверхности плит выполнены из съёмных броневых листов; материал поступает через загрузочную щель в пространство между щеками; подвижная щека, совершая при помощи шатунного механизма колебательное движение, приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки; во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дроблёного материала вниз под действием собственного веса.
