Область «Рыбий глаз»
область на стальной поверхности излома, имеющей характерный белый кристаллический внешний вид. (2) Дефект сварки.
смазочный материал, наносимый на рабочую поверхность штампов и пуансонов, чтобы облегчить волочение, прессование, штамповку и/или извлечение заготовки. В порошковой металлургии смазочный материал иногда смешивается с порошком перед прессованием в компакт. (2) Смесь, которая распыляется, разбрызгивается или иначе наносится на поверхность штампа или заготовки в процессе формирования, чтобы снизить трение. Смазочные материалы также облегчают извлечение заготовок из штампов и обеспечивают теплоизоляцию.
Стали для штампов холодного деформирования
Штампы для холодного деформирования эксплуатируются в условиях...
По этой причине, стали, использующиеся для производства штампов, должны обладать следующими свойствами...
Во время деформирования штампы могут нагреваться до температуры 350 градусов по Цельсию, поэтому они...
Принципы выбора листовой стали для холодной штамповки
При выборе листового материала, в том числе тонколистовой...
, конструктивная форма штампа, особенности межоперационной термической обработки, смазочный материал,
В данной статье приведена методика прогнозирования стойкости штампа на основе выбора оптимального коллоидно графитового смазочного материала для штамповки заготовок лопаток из никелевого сплава. Использован комплексный метод оценки свойств смазочных материалов. В расчете прогнозирования стойкости штампа учитываются масса поковки, коэффициент формы и коэффициент (показатель) трения. В расчете использованы результаты осадки кольцевых образцов с коллоидно графитовыми смазочными материалами.
Приведен пример выбора оптимального коллоидно графитового смазочного материала на водной основе. Использован комплексный метод оценки свойств смазочных материалов. При прогнозировании стойкости штампа учитываются масса поковки, коэффициент формы и коэффициент (показатель) трения. Использованы результаты осадки кольцевых образцов с коллоидно графитовыми смазочными материалами. Коэффициент (показатель) трения определяли по расчетным номограммам для температуры штампов в диапазоне 200…3000С. Результаты расчета подтверждены производственными испытаниями.
область на стальной поверхности излома, имеющей характерный белый кристаллический внешний вид. (2) Дефект сварки.
тот интервал температур между температурами ликвидус и солидус, в котором сосуществуют расплавленные и твердые составляющие.
состояние, которое встречается тогда, когда ручей одного штампа не соответствует ручью другого. Это приводит к несовпадению размеров поковки — состоянию, которое должно быть исправлено в пределах установленного допуска.
Возможность создать свои термины в разработке
Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24. Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️
Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве