металлокерамическим порошковым материалам относятся металлокерамические твердые сплавы или керметы со сложной... структурой, в состав которых входят: более 50 % твердозернистой фазы - карбиды, оксиды, нитриды и бориды... реализуется по всей широте, потому что их производство подразумевает создание соединений компонентов со сложной
В работе приведены результаты исследований получения композиционного материала, содержащего нитрид кремния, нитрид циркония и нитрид алюминия, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) азотированием ферросплава ферроалюмосиликоциркония. Представлены результаты исследования влияния давления азота, дисперсности, плотности исходного порошка ферроалюмосиликоциркония и диаметра образцов на количество поглощенного азота, скоростные и температурные характеристики горения в атмосфере азота. Показано, что при увеличении давления количество поглощенного азота, скорость горения и температура горения возрастают. При повышении плотности исходного порошка уменьшается количество поглощенного азота, скорость и температура горения. Увеличение диаметра исходных образцов, состоящих из порошка ферросплава, не приводит к значительному изменению количества поглощенного азота, при этом скорость горения падает и возрастает температура синтеза. Изменение дисперсности исходного ферро...
Чтобы обеспечить заданную точность при обработке широкой номенклатуры сложных и дорогих деталей без использования... способностью и надежностью,
повышенной точностью,
универсальностью, которая позволяет обрабатывать сложные... Особое внимание уделяется обрабатывающей части с покрытием из карбида и нитрида вольфрама и титана.
Целью проведенной работы является повышение эксплуатационных свойств штампов и прессформ, изготовленных из легированных термообработанных инструментальных сталей и предназначенных для холодной и жидкой штамповки, литья под давлением методом нанесения на формующие поверхности инструмента ионно-плазменных покрытий сложного состава на основе нитридов и карбонитридов тугоплавких металлов.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
расположена в центре слитка, где нет определённой направленности теплоотвода; состоит из крупных равноосных зерён (их размеры примерно одинаковы по всем направлениям).