Размер ферритных зерен

Предмет Металлургия

👍 Проверено Автор24

размер зерен ферритной матрицы стали.

Научные статьи на тему «Размер ферритных зерен»

Получение субмикронной и нанокристаллической структуры металлов методами горячей и теплой деформации

С использованием модуля MaxStrain комплекса Gleeble-3800 исследовано формирование структуры и механических свойств нескольких сталей и сплавов, в том числе новых трубных сталей категории прочности Х90-Х100, после больших пластических деформаций при температурах 1100-400 °С, титана, алюминиевого сплава. С использованием модуля Torsion определены температуры преципитации карбонитридов микролегирующих элементов и температура старта распада аустенита. Исследовано несколько режимов термомеханической обработки, включающей стадии деформации выше и ниже температуры преципитации, деформацию в двухфазной ферритно-аустенитной области и при температурах бейнитных превращений. В зависимости от режимов обработки получена различная структура образцов с размерами зерен от 0,5-2 мкм до 50-150 нм. Исследованы механические свойства обработанного металла и показан вклад изменения размера зерна в упрочнение

Creative Commons

Научный журнал

Методика оценки изображений микроструктур феррито-перлитных сталей

В статье рассмотрены проблемы проведения анализа микроструктур феррито-перлитных сталей. Описана новая методика анализа изображений микроструктур феррито-перлитных сталей на примере стали 09Г2С. Методика представляет собой синтез алгоритмов на основе методов математической морфологии, адаптивной бинаризации изображений и выделения связанных компонентов. На основе распределений ферритных зерен по размеру, полученных путем ручного измерения ис применением описанной методики, сделано заключение о хорошей сходимости результатов и адекватности данной методики в отношении проблем анализа изображений микроструктур феррито-перлитных сталей.

Creative Commons

Научный журнал

Еще термины по предмету «Металлургия»

CASS-критерий

аббревиатура ускоренных испытаний на стойкость к медносоляному туману.

Сквозное проплавление

методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.

Смягчающий отжиг

конечный неполный отжиг, который смягчает деформированный в холодном состоянии цветной сплав, приводя его к заданному уровню твердости или предела прочности при растяжении.

Смотреть больше терминов

Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!

Напиши термин
Выбери определение из предложенных или загрузи свое
Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины с помощью удобных и приятных карточек

Попробовать тренажер