температурный интервал, в котором пластмасса переходит из твердого состояния в высокоэластическое, пластичное или вязкотекучее (переход стеклования) или резко изменяется ее твердость; размягчение пластмассы измеряется при испытаниях в различных условиях, например, методом определения температуры размягчения по Вика, температуры изгиба под нагрузкой или методом крутильного маятника.
градусов Цельсия), вязкими (подвижность при 120–180 градусах Цельсия), жидкие, эмульсии и суспензии;
по области... Замечание 1
Важнейшие свойства битумов — это вязкость, пластичность, температура размягчения и температура
Представлены результаты исследований процесса окисления сырья битумного производства фотоколориметрическим и диэлектрическим методами. Установлено наличие структурных переходов, где структуры скачкообразно перестраиваются из одного стабильного состояния в другое. Показано, что для получения стабильных по свойствам окисленных битумов необходимо сужать области структурных переходов, уменьшая диапазон изменения температур размягчения в них. Установлены зависимости между диэлектрической проницаемостью и температурой размягчения гудронов различной природы в процессе окисления, которые могут быть использованы для предварительного определения температуры размягчения продукта в процессе окисления и регулирования параметров технологического режима при пуске и эксплуатации установки по производству окисленных битумов.
Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Область применения материала зависит от его свойств, ключевыми... К технологическим свойствам материалов относится температура размягчения.
Изучены пластические, реологические, релаксационные и прочностные характеристики нефтеполимерных систем в областях фазового перехода 2-го рода (размягчение-cтеклование) и вязкого течения в зависимости от состава и температуры. Показано, что в околокритической области нефтеполимеры проявляют аномальные пластические, реологические и, соответственно, адгезионные и прочностные характеристики. Такое их поведение связанно с совмещением фазовых переходов во времени, характерном для систем с хаосом состава и значительным числом компонентов.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.