Лазерное упрочнение металла
Определение 1
Лазерное упрочнение – это современный метод термической...
Самыми распространенными режимами лазерного упрочнения являются
Лазерное упрочнение в режиме автозакалки...
Лазерная закалка в режиме термоциклирования без оплавления основана на многократных последовательных...
структурных превращениях в поверхностном слое, что способствует получению структуры полной закалки....
Непосредственная разработка управляющей программы лазерного термического упрочнения.
Статья от экспертов
Введение. Эффективным методом повышения износостойкости деталей машин является поверхностная закалка. Использование непосредственно металлорежущего оборудования для нагрева материала детали в процессе абразивной или лезвийной обработки является новым перспективным направлением в методах поверхностной закалки. Нагрев обрабатываемой поверхности достигается в процессе резания за счет пластических деформаций и трения между инструментом и заготовкой и сопровождается отделением стружки. Существует также относительно новый метод деформирующего резания (ДР), основу которого составляет как процесс резания, так и целенаправленного деформирования подрезанного слоя. В отличие от известных методов поверхностной закалки точением или шлифованием, закалка ДР производится без отделения материала заготовки в виде стружки. Подрезанный слой остается на поверхности в виде плотно уложенных слоев, прочно прикрепленных к основе. Цель работы: апробация метода деформирующего резания как средства поверхностно...
В статье приводится анализ современного подхода в металлургической практике к обеспечению двух качественных характеристик фасонного проката из низкоуглеродистых и низколегированных марок стали его прямолинейности и механических свойств. При этом представлены различные технические решения, предлагаемые некоторыми фирмами-изготовителями энергетического оборудования и металлургическими заводами. Уделяется особое внимание совмещению двух термических технологических процессов: термоправке искривленных раскатов (ТП) и термомеханическому упрочнению (ТМУ) проката в потоке производства непосредственно на прокатном стане или после деформирования металла перед или на холодильнике. Методы ТП-ТМУ эффективны для правки и упрочнения сложных симметричных и несимметричных фасонных профилей. Требуемый уровень механических свойств, мелкозернистая структура достигаются за счет использования интенсивного водяного охлаждения с тепла прокатного нагрева (процесс закалки с самоотпуском) путем дифференцирова...