Алмазный инструмент
алмаз, профилированный для одноточечного режущего инструмента используемый для механической точной обработки цветных или неметаллических материалов. (2) Режущая пластинка из алмазного компакта.
изолированные, сгруппированные или взаимосвязанные поры в отливке, которые обнаруживаются макроскопически. Такие пустоты обычно связаны с резкими изменениями в размере сечения и вызваны недостаточной для компенсации усадки подачей материала при кристаллизации.
Так, существует два типа пористости:
макропористость;
микропористость....
Абсолютно все бумаги, которые не являются мелованными или уплотненными, являются макропористыми.
В статических условиях исследована сорбция ионов рения (VII) новым азотсодержащим анионитом на основе глицидилового производного бензилиламина, аллилглицидилового эфира и полиэтиленимина. Его статическая обменная емкость по 0,1н раствору HCl составляет 4,8 мг-экв/г. Методом классической полярографии изучено влияние концентрации и рН модельных растворов перрената аммония и времени их контакта с анионитом на его сорбционную емкость по отношению к ионам рения (VII). Их извлечение проводили при соотношении сорбент : раствор, равном 1:400, из растворов NH 4ReO 4, содержащих 0,104-1,134 г/л рения. Установлено, что максимальная сорбционная емкость анионита на основе глицидилового производного бензилиламина, аллилглицидилового эфира и полиэтиленимина 279,2 мг/г наблюдается при рН 2,9 и концентрации рения в исходном растворе 1,0 г/л. В этих условиях степень извлечения ионов рения (VII) составляет 67%. Синтезированный анионообменник значительно превышает по своим сорбционным свойствам промышл...
алмаз, профилированный для одноточечного режущего инструмента используемый для механической точной обработки цветных или неметаллических материалов. (2) Режущая пластинка из алмазного компакта.
видимый при увеличениях свыше ×25.
методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.