Область «Рыбий глаз»
область на стальной поверхности излома, имеющей характерный белый кристаллический внешний вид. (2) Дефект сварки.
макроструктура металла после ковки, которая показывает направление ковки.
конструкционные легированные стали делятся на калиброванные, стали со специальной отделкой поверхности и прокат кованый...
Сварка легированных конструкционных сталей затруднена, потому что они склонны к образованию хрупких структур...
Снижение предела выносливости из-за большого содержания в структуре остаточного аустенита после закалки
В результате всесторонней ковки при температуре 950◦С структура литого высокоэнтропийного сплава AlCoCrCuFeNi трансформировалась из грубой дендритной в мелкую равноосную дуплексную структуру из смеси ОЦК и ГЦК фаз со средним размером зерен/частиц o1.50.9 мкм. Механические свойства в литом и кованом состояниях определялись при испытаниях на растяжение в интервале температур 20◦С-1000◦С. После ковки сплав прочнее и пластичнее, чем в литом состоянии при комнатной температуре. Предел текучести, предел прочности и относительное удлинение в деформированном состоянии составляли соответственно 1040 МПа, 1170 МПа и 1%, по сравнению с 790, 790 и 0.2% в литом состоянии. В обоих состояниях обнаружен хрупко-вязкий переход (ХВП), приводящий к значительному повышению удлинения в узком температурном интервале. В литом состоянии этот переход происходит между 700 и 800◦С, а в кованом состоянии между 600 и 700◦С. В интервале температур 800-1000◦С кованый сплав демонстрирует признаки сверхпластическог...
К греческому снаряжению относился коринфский шлем, кованый из бронзового цельного куска и снабженный...
Военные реформы в этрусских городах способствовали изменениям в составе гражданства и социальной структуре...
Сверху нагрудный панцирь прикрывался коваными (четырехугольными или круглыми) пластинками.
Предпинято исследование механических свойств и микроструктуры кованой крупнотоннажной заготовки из низкоуглеродистой стали, которая не прошла обязательный выходной ультразвуковой контроль. Исследование проведено с целью установления причин возникновения брака изделий. Установлены отклонения от оптимальной структуры и несоответствие пластичности металла требованиям ТУ. На основе полученных результатов сделано предположение, что причинами брака могут быть отклонения от штатного химического состава и нарушения режима горячей ковки.
область на стальной поверхности излома, имеющей характерный белый кристаллический внешний вид. (2) Дефект сварки.
вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму.
фактически: расстояние от корня шва до пяты углового сварного шва. (2) Номинально: длина стороны самого большого правильного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение шва.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне