Активный металл
легко корродирующий металл.
макроструктура металла после ковки, которая показывает направление ковки.
конструкционные легированные стали делятся на калиброванные, стали со специальной отделкой поверхности и прокат кованый...
Сварка легированных конструкционных сталей затруднена, потому что они склонны к образованию хрупких структур...
Снижение предела выносливости из-за большого содержания в структуре остаточного аустенита после закалки
В результате всесторонней ковки при температуре 950◦С структура литого высокоэнтропийного сплава AlCoCrCuFeNi трансформировалась из грубой дендритной в мелкую равноосную дуплексную структуру из смеси ОЦК и ГЦК фаз со средним размером зерен/частиц o1.50.9 мкм. Механические свойства в литом и кованом состояниях определялись при испытаниях на растяжение в интервале температур 20◦С-1000◦С. После ковки сплав прочнее и пластичнее, чем в литом состоянии при комнатной температуре. Предел текучести, предел прочности и относительное удлинение в деформированном состоянии составляли соответственно 1040 МПа, 1170 МПа и 1%, по сравнению с 790, 790 и 0.2% в литом состоянии. В обоих состояниях обнаружен хрупко-вязкий переход (ХВП), приводящий к значительному повышению удлинения в узком температурном интервале. В литом состоянии этот переход происходит между 700 и 800◦С, а в кованом состоянии между 600 и 700◦С. В интервале температур 800-1000◦С кованый сплав демонстрирует признаки сверхпластическог...
К греческому снаряжению относился коринфский шлем, кованый из бронзового цельного куска и снабженный...
Военные реформы в этрусских городах способствовали изменениям в составе гражданства и социальной структуре...
Сверху нагрудный панцирь прикрывался коваными (четырехугольными или круглыми) пластинками.
Предпинято исследование механических свойств и микроструктуры кованой крупнотоннажной заготовки из низкоуглеродистой стали, которая не прошла обязательный выходной ультразвуковой контроль. Исследование проведено с целью установления причин возникновения брака изделий. Установлены отклонения от оптимальной структуры и несоответствие пластичности металла требованиям ТУ. На основе полученных результатов сделано предположение, что причинами брака могут быть отклонения от штатного химического состава и нарушения режима горячей ковки.
легко корродирующий металл.
удаление фосфора из расплавленной стали.
полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне