сплав, применяемый для изготовления деталей машин, строительных конструкций и т.д., обладающий высокой прочностью и обеспечивающий высокие надежность и долговечность работы конструкции.
конструкционные металлические материалы, конструкционные металлокерамические материалы, конструкционные... Он повышает триботехнические свойства сплавов.
Марганцовистые стали.... При вводе марганца в сплавы образуются карбиды, в которых атомы железа замещаются атомами марганца.... Конструкционные металлокерамические порошковые материалы
К конструкционным металлокерамическим порошковым... материалам относятся металлокерамические твердые сплавы или керметы со сложной структурой, в состав
По своему назначению углеродистые конструкционные стали можно разделить на:
строительные конструкционные... В зависимости от содержания фосфора и серы углеродистые конструкционные стали делятся на:
Сплавы обыкновенного... Качественные сплавы, в которых содержание фосфора и серы не превышает 0,035 %.... Высококачественные сплавы, в которых содержание фосфора и серы не превышает 0,025 %.... Углеродистые конструкционные стали общего назначения
Углеродистые конструкционные стаи общего назначения
Авиационные конструкции подвергаются циклическим нагрузкам, вследствие чего у концентраторов напряжения (отверстия под заклепку) возникают и развиваются усталостные трещины. Рост усталостных трещин снижает остаточную прочность конструкции в целом и вызывает ее разрушение. Для прогнозирования момента разрушения авиационной конструкции необходимо иметь ряд исходных данных, которые могут быть получены в результате проведения эксперимента. В работе представлена методика регистрации длин трещин непосредственно на нагружаемом образце. Приведены экспериментальные данные по росту усталостных трещин в плоском образце авиационного конструкционного сплава Д16АР Определены коэффициенты интенсивности напряжения для трещины, а также получены параметры кинетического уравнения Пэриса.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.