Глубинное шлифование
процесс шлифования, при котором обработка резанием производится при очень медленной поперечной подаче.
при определении твердости, твердое тело заданной геометрической формы, обычно выбранное вследствие его высокой твердости, которое используется для определения сопротивления твердой поверхности вдавливанию.
Замечание 1
В качестве индентора могут использоваться твердые шарики и алмазные конусы с углом при...
Наиболее часто применяются три типа индентора: конический наконечник из алмаза с углом при скругленной...
Чем тверже материал, тем меньше глубина проникновения индентора в образец....
твердости выглядит следующим образом:
$HR = N - ((H-h) / s)$
где: Н-h - разность глубин погружения индентора...
Установка соответствующих нагрузки и индентора.
Выполнено конечно-элементное моделирование внедрения в упругопластический материал конического индентора с углом при вершине 140.6°, эквивалентного индентору Берковича. Проверка адекватности моделирования проведена путем сопоставления с экспериментальными данными по внедрению конического индентора в образцы из стали с 0.1 % С. Рассмотрено влияние радиуса скругления индентора на напряженно-деформированное состояние и диаграмму вдавливания. Установлено, что влияние радиуса скругления у вершины индентора на диаграммы вдавливания следует учитывать при глубине вдавливания индентора менее 250 нм. Влияние радиуса скругления на обобщенные характеристики напряженно-деформированного состояния сказывается в локальной области у вершины индентора. Размеры области составляют около 40 нм в глубину и 25 нм в радиальном направлении и практически не зависят от глубины внедрения индентора.
Формулируется вариационная задача оптимизации головных частей инденторов применительно к полиномиальному закону сопротивления преграды для случаев конической и оживальной форм образующих.
процесс шлифования, при котором обработка резанием производится при очень медленной поперечной подаче.
структура материала, работающего при температуре выше, чем температура рекристаллизации.
в литейном производстве — безводный материал, добавляемый к формовочной смеси, чтобы связать частицы вместе, иногда с использованием нагрева до высокой температуры. (2) В порошковой технологии — цементирующее вещество: материал добавляемый к металлическому порошку, чтобы увеличить прочность компакта до обжига, который удаляется во время спекания; или материал (обычно с относительно низкой температурой плавления) добавляемый к порошковой смеси с целью связывания вместе измельченных частиц, которые не могут быть спечены будучи в рассеянном состоянии.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне