упрочненное стекло, полученное методом ионного обмена.
композит) – это многокомпонентный материал, который изготовлен из двух и более компонентов с различными химическими...
По структуре композиты делятся на волокнистые, упрочненные частицами, нанокомпозиты и дисперсно-упрочненные...
композитах наполнитель и матрица располагаются слоями, примером такого материала является особо прочное стекло...
состав дисперсно-упрочненных материалов входит от 1 до 15 % частиц размером от 0,01-0,1 микрометра....
Его структура предусматривала упрочнение синтетических смол природными волокнами.
Представлены результаты исследований процессов получения пористих теплоизоляционных материалов на основе кремнеземсодержащего техногенного компонента летучей золы тепловых электростанций. Разработаны новые материалы с использованием растворимого стекла как связующего компонента, вспенивающего агента, регулятора скорости упрочнения смеси. Рассмотрены физические, химические и технологические аспекты получения предложенных щелочно-силикатных композиций
Разработана экспериментальная установка для формования стекол тонких номиналов методом вертикального вытягивания вниз. Изучены характер и продолжительность переходных процессов в зоне формования листовых стекол толщиной менее 2 мм на стабильность их геометрических параметров и физико-химические свойства, определены температурно-временные режимы вытягивания листовых стекол тонких номиналов. Выявлено, что их формование целесообразно осуществлять в интервале температур 840-850°С (вязкость стекла 104,8-105 Па • с), поскольку стягивающее воздействие сил поверхностного натяжения не приводит к значительному сужению ленты стекла. По показателям качества поверхности вытянутые в температурном диапазоне 840-850°С стекла приближаются к флоат-стеклу, характеризуясь при этом более низкой толщиной (менее 0,5 мм). Повышение температуры до 900-950°С (в зоне активного формования) обусловливает снижение качества поверхности и существенное сужение ленты стекла за счет сил поверхностного натяжения. При ...
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
микроскоп, в котором изображениe поверхности формируется с помощью Оже-электронов.
пластмасса с использованием полимеров, в которых повторяющиеся структурные звенья в цепях относятся к эфирному типу и также присутствуют другие типы повторяющихся структурных звеньев, причем сложноэфирный компонент или компоненты представлены в наибольшем количестве.
