расстояние от поверхности обезуглероженного металла (изделия) до условной границы, определяемой заданным параметром, характеризующим слой, обеднённый углеродом.
Научные статьи на тему «Глубина обезуглероживания»
(образование крупнозернистой структуры, что увеличивает хрупкость стали), недостаточная твердость, обезуглероживание... Прокаливаемость стали представляет собой ее способность получать закаленный слой определенной глубины... увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в стали, то критическая скорость закалки уменьшается, глубина
Одним из нежелательных и распространенных дефектов микроструктуры, который снижает качественные показатели высокоуглеродистого бунтового проката (катанки) и эксплуатационные характеристики изготавливаемых из него изделий является обезуглероживание поверхности. При этом сопротивление металла знакопеременным нагрузкам определяется глубиной обезуглероженного слоя, то есть фактическим различием микроструктуры на поверхности от структуры основного металла. Известно [1, 2], что для развития процесса обезуглероживания на поверхности металла при нагреве в печи газовая атмосфера должна оказывать не очень сильное окислительное воздействие. Если скорость окисления будет больше скорости диффузии углерода в стали, то интенсифицируется окалинообразование и в этом случае кислород может окислять уже одновременно и углерод и железо.В большинстве случаев обезуглероженный слой считается неудовлетворительным фактором, однако существует мнение и о положительном влиянии обезуглероживания поверхности бунт...
Разработана математическая модель, определяющая влияние количества зародышей пузырей СО, их размеров, окислительной способности печей, глубины ванны на некоторые показатели процесса обезуглероживания, в частности на окисленность металла. Показано, что окисленность металла довольно существенно зависит от количества центров зарождения пузырей и слабо от их размеров и окислительной способности печи.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
охлаждение после нагрева производится в расплаве щелочей при температуре немного выше температуры начала образования мартенсита, но до начала распада аустенита, а затем в воде или на воздухе.