ГИП
горячее изостатическое прессование.
описательная обработка типа разрушения материала со специфическими сносками на фотографии поверхности излома. Макрофотография приводит фотоснимки при низком увеличении.
Согласно результатам электронно-микроскопического исследования фрактографии разрушенных при растяжении, сжатии и изгибе эпоксидных полимеров, их микрофазовая структура представляет собой пластически деформируемую изотропную среду (микроматрицу), наполненную жесткими частицами микродисперсной фазы того же полимера. Это указывает на резкие различия в степени сшивки и составе микрофаз. Изучение изменений концентрации и взаимного расположения частиц микрофазы под влиянием механического нагружения позволяет наглядно представить картину развития пластических микродеформаций в полимерах, приводящих к их разрушению.
Приведены результаты исследования на растровом электронном микроскопе JSM-6390LV образцов медных проводников электрической сети с напряжением 12 В, подвергшихся внешнему высокотемпературному воздействию, токовой перегрузке и вторичному короткому замыканию. Даны снимки поверхностей изломов медных проводников, подвергшихся воздействию тока короткого замыкания и высоких температур. Установлены характерные диагностические признаки, позволяющие идентифицировать причину повреждения при пожаре (высокотемпературное воздействие, токовая перегрузка или вторичное короткое замыкание) медных проводников в электрической цепи с напряжением 12 В. Установлено, что выявленные признаки являются устойчивыми и не подвержены изменениям в естественных условиях хранения автомобиля, поврежденного в результате термовоздействия.
горячее изостатическое прессование.
полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.