превращение в сплавах, в результате которого образуются (или исчезают) новые фазы, устойчивые при данных условиях, т.е. происходит изменение фазового состава сплавов.
Научные статьи на тему «Фазовое превращение, фазовый переход»
Классификация фазовыхпревращений
Определение 1
Фазовоепревращение – это процесс перехода вещества... Фазовыепереходы делятся на переходы первого и второго рода.... Переход жидкого гелия в сверхтекучее состояние.
Превращение парамагнетика в ферромагнетик.... В настоящее время широкое распространение получило понятие квантового фазовогопревращения, то есть перехода... Записываются все фазовыепревращения при охлаждении сплава.
В продолжение исследований (Диман, 1990), связующих энтальпию соединений H в зависимости от кубов температур: RZH=T3, где Z параметр, близкий к Z рентгенометрическому (количеству элементарных ячеек в формуле минерала), R газовая постоянная, были определены энтальпии фазовых переходов ∆Н химических элементов для трех состояний вещества: твердое твердое, твердое расплав и расплав газ, по температурам их превращений.
превращения.... В том случае, когда в металле не происходит никаких фазовыхпревращений при изменении температуры, то... Но, если фазовыепревращения имеют место быть, то длина убывает или растет скачкообразно.... превращений,
дифференциально-термический - температура фазовыхпревращений.... превращений в образце.
Исследование фазовых переходов в системе поли-бис-(трифторэтокси) фосфазен — растворитель в широком интервале температур от 203 до 433 К и концентраций полифосфазена от 25 до 100% методами ДСК и рентгеноструктурного анализа в больших углах дифракции позволило выявить особенности изменения температур фазовых переходов Тг (мезофаза — изотропная фаза) и Тi (кристалл — мезофаза) в системе, а также обнаружить новые переходы в области низких температур.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.