электрохимическое полирование, при котором полируемый металл является анодом в электролитическом элементе, где селективное растворение выделяющихся точек в поверхностной топографии позволяет получить зеркальную отражающую поверхность.
Исследовано влияние обкаткой шариком и электрохимического полирования на стойкость высадочного инструмента. Разработаны конструкции многошарикового обкатника и установки для электролитического полирования для отделочно-упрочняющей обработки высадочного инструмента применительно к условиям ОАО «ММК-МЕТИЗ». Повышение стойкости пробивных пуансонов по результатам промышленных испытаний в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» после обкатки шариком составляет 1,3 раза, а после электролитического полирования в 1,8 раза по сравнению с заводской нормой стойкости. Ил. 5. Табл. 1. Библиогр. 5 назв.
В статье представлены результаты экспериментальных исследований, проведенных в целях изучения режимов, устанавливающихся на активном электроде при прохождении электрического тока в системе металл—электролит. Показано, что с повышением напряжения на электродах электролитической ванны после режима нагрева устанавливаются электрогидродинамический режим и режим контактного электрического разряда, которые могут использоваться для полирования металлов.
процесс производства стали продувкой воздуха через расплавленный чугун, находящийся в огнеупорном конвертере, с целью окисления большей части углерода, кремния и марганца. Этот процесс устарел и редко применяется в Соединенных Штатах Америки.
любое напряженное состояние, которое не может быть представлено единственной компонентой напряжения, т. е. то, которое более сложно, чем простое напряженное состояние типа сжатия или сдвига.
конечный неполный отжиг, который смягчает деформированный в холодном состоянии цветной сплав, приводя его к заданному уровню твердости или предела прочности при растяжении.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне
