Временные напряжения
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
металлический порошок, полученный электролизом растворов или расплавов металлов.
Предложен принципиально новый фторидный способ синтеза высокочистого металлического порошка титана из природных оксидных концентратов. В завершающей стадии технологического процесса впервые использован электролитический метод разложения тетрафторида титана в низкоплавкой эвтектике фторидных солей щелочных металлов. Использование этого способа в промышленной практике позволит исключить загрязнение окружающей среды вредными химическими веществами и получить дешевый высокочистый металлический порошок титана.
Работа проведена с целью повышения стойкости медной электролитической фольги к воздействию повышенных температур (180-240 °С). Одним из способов повышения стойкости металлических изделий к воздействию высоких температур является метод термодиффузионного легирования. Присадку в виде порошка наносят на обрабатываемую поверхность слоем заданной толщины, затем индуктором разогревают поверхность детали и порошок. В порошке при температуре порядка 1000 °С протекают физико-химические процессы, в результате легирующие элементы диффундируют по границам зерен поверхностно нагретого слоя вглубь детали. Однако такой способ легирования требует применения громоздкого оборудования и значительных энергозатрат. В настоящей работе исследовалась возможность снижения температуры диффузии легирующего компонента путем нанесения на поверхность медной элекролитической фольги слоя легирующего компонента толщиной до 100 нм. Это позволило снизить температуру диффузии до 150 °С и получить покрытие стойкое при ...
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
изделие из прозрачного стекла, на поверхность которого последовательно нанесены отражающее металлическое и защитное лакокрасочное покрытия, характеризующееся высоким коэффициентом отражения света.
участок слитка, где срастаются столбчатые кристаллы; при этом зоны крупных равноосных зёрен округлой формы не образуется.