Химико-термическая обработка металлов, к которой относятся закалка, азотирование, цементация, цианирование... Обработка роликами производится посредством давления ролика из твердого металла на поверхность изделия... Данная обработка заключается в насыщении поверхностного слоя стали различными элементами при высокой... Диффузионнаяметаллизация, к которой относятся хромирование, силицирование, алитирование и т. п.... Самым распространенным методом является насыщение поверхности сплава углеродом или цементация.
Введение. Современным подходом к улучшению эксплуатационных свойств режущего инструмента является нанесение на его поверхность функциональных слоев на основе карбидов, нитридов, оксидов таких металлов, как титан, хром, алюминий, кремний и т. д. Несмотря на множество технологий нанесения покрытий на режущий инструмент, большинство из них обладают такими недостатками, как сложность оборудования, ограниченная геометрия покрываемых изделий, ограниченный элементный состав наносимых покрытий, низкие эксплуатационные свойства получаемых покрытий. Вышеуказанные недостатки отсутствуют у технологии диффузионной металлизации из среды легкоплавких жидкометаллических растворов. Цель работы: анализ влияния диффузионного титанирования из среды легкоплавких жидкометаллических растворов на износосойкость твердосплавного инструмента и качество механической обработки резанием. Методами исследования являлись испытания на макро- и микротвердость, микрорентгеноспектральный анализ, рентгенофазовый анализ,...
Виды диффузионнойметаллизации
Определение 1
Диффузионнаяметаллизация – это способ обработки... стали и других металлов, при котором поверхностный слой изменяется посредством внедрения молекул других... Согласно данному признаку металлизация делится на:
силицирование (насыщение стали кремнием),
борирование... В зависимости от состояния среды, в которой происходит металлизация, различают металлизацию:
в газообразной... обработки, который заключается в диффузионномнасыщении поверхности металлических изделий хромом.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.