поверхностный слой металла (изделия), в котором в результате азотирования увеличено содержание азота.
Предлагается способ нелинейного математического программирования для обоснования (необходимые и достаточные условия) оптимального технологического процесса азотирования в среде электростатического поля. Способ основан на квадратичной аппроксимации для отклонений векторного аргумента физико-химических факторов металлообработки от некоторого заданного режима азотизации и предъявляет минимальные требования к экспериментальным данным при идентификации математической модели процесса получения азотированного слоя.
На основании множества проведенных экспериментов азотирования в газовых, жидких и твердых средах различных конструкционных сталей установлено влияние легирующих элементов на кинетику роста фаз слоя и твердость. Разработана и апробирована эмпирическая модель предиктивного расчета распределения содержания азота и твердости по толщине α - твердого раствора азотированного слоя. Модель предусматривает применение термодинамического коэффициента активности азота и его зависимости от суммарного влияния содержания легирующих элементов. Представлены сравнительные результаты численных экспериментов расчета максимальной твердости и ее распределения по толщине α - слоя с реальными экспериментальными данными на различных сталях. Расчет по представленной модели показал более высокое совпадение с экспериментами, чем рекомендуемые в литературных источниках методики расчета.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
образованиe на поверхности металла (изделия) продукта газовой коррозии - окалины.
трещина в прессовке, возникающая в процессе прессования порошка.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне
