(франц. аbrasif – шлифовальный, от лат. аbrasio – соскабливание) – процесс обработки материала путем снятия тонкого поверхностного слоя абразивом или специальным инструментом; к абразивной обработке относятся шлифование, полирование, притирка, доводка, хонингование, затачивание.
Герметизация
Абразивная обработка
Сварка
Определение 2
Сварка – это процесс получения неразъемных...
Механическая и абразивная обработка
Механическая обработка – это процесс обработки металла с применением...
Абразивная обработка – это конечная механическая обработка металла....
Абразивная обработка — это важная часть производства деталей, особенно сложных механизмов, так как они...
Для абразивной обработки применяются как природные (кварц, алмаз, наждак, корунд) так и искусственные
Приведено описание потока рабочей среды как абразивного инструмента. Рассмотренные свойства определяют вид контакта абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью.
Очень часто сверхтвердые материалы используются как материалы для абразивной обработки....
Определение 2
Абразивная обработка – это обработка, которая заключается в принудительном воздействии...
потока абразивного материала на поверхность обрабатываемого материала под высоким давлением с целью...
в результате спекания мелких алмазных порошков в чистом виде или после специальной предварительной обработки...
Используется электрокорунд как абразивный или огнеупорный материал при изготовлении абразивных кругов
Приведено описание контакта абразивного зерна и микронеровностей обрабатываемой детали при абразивно-экструзионной обработке.
образования из двух или более числа фаз (тел) с сильно развитой поверхностью раздела между ними; в дисперсных системах одна из фаз (дисперсионная фаза) распределена в виде мелких частиц (кристалликов, капель, пузырьков) распределена в другой фазе (дисперсионной среде); примерами служат дымы, облака, атмосферные осадки, горные породы, растительные и животные ткани, краски, моющие средства и др.
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов способом раздавливания, раскалывания и истирания; рабочие органы дробилки щековой – две мощные стальные плиты (щеки), неподвижная и подвижная; поверхности плит выполнены из съёмных броневых листов; материал поступает через загрузочную щель в пространство между щеками; подвижная щека, совершая при помощи шатунного механизма колебательное движение, приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки; во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дроблёного материала вниз под действием собственного веса.
система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами.
