Цели и виды автоматического контроля качества продукции
Контроль качества продукции – это плановая и систематическая деятельность, которая осуществляется на производстве для гарантированного подтверждения того, что производимые товары и услуги соответствуют определенным стандартам и требованиям потребителей.
К целям автоматического контроля качества продукции относятся:
- Увеличение эффективности работы с клиентами.
- Формирование производственной культуры.
- Рост конкурентоспособности предприятия.
Основными видами контроля качества продукции являются:
- Тотальный. Через такой контроль проходит вся продукция предприятия. В данном случае особое внимание уделяется любому браку в процессе производства изделия.
- Выборочный. Такому контролю качества подвергается лишь часть товаров. Выборочный контроль представляет собой профилактический метод, который предупреждает появление брака. Его реализует специальная группа сотрудников.
- Входной. Входному контролю подвергается все сопутствующее сырье перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются с целью увеличения качества конечного продукта.
- Текущий или межоперационный контроль. Такой контроль распространяется на весь процесс изготовления, когда между определенными этапами производства продукция проверяется на соблюдение норм, предусмотренных техническим режимом и т. п.
- Приемочный или выходной контроль. Такому контролю подвергается финальный продукт. Он проверяется на соответствие всем стандартам и нормативам, на отсутствие дефектов, также проверяются маркировка и качество упаковки.
Средства автоматического контроля качества продукции
Средства контроля качества – это технические средства, вещества и материалы, которые предназначены для проведения контроля.
Характеристики технических средств принято указывать в стандартах на правила приемки и методы контроля. Самым совершенным видом контроля является измерительный, который выполняется при помощи толщиномеров, микроскопов, дефектоскопов и т. п. Данные средства измерения применяются только для оценки количественных признаков. Также разнообразны средства, предназначенные для неразрушающих видов контроля, которые используются в локальной дефектоскопии для определения места нахождения дефектов, а также характера их проявления. Для интегральной дефектоскопии, то есть оценки качества продукции в обобщенном виде и прогнозирования ее надежности, также разработаны соответствующие средства. В целом, установка, которая используется для реализации неразрушающего контроля, состоит из:
- Блока сканирования.
- Контроллера.
- Воздействующего преобразователя.
- Преобразователя, который суммирует информацию.
- Блока предварительной обработки данных.
- Блока хранения и обработки информации.
- Блока задания команды.
- Дефектометчика.
- Направляющих механизмов.
В автоматическом режиме такая установка работает следующим образом. Объект контроля сканируется двумя преобразователями - воздействующим и снимающий информацию. Блок сканирования управляет взаимными перемещениями преобразователей и объекта контроля. Блок хранения и обработки информации исследует на наличие дефектов принятый от суммирующего преобразователя сигнал. Данная информация поступает в блок хранения данных, сюда же поступают данные от блока сканирования, с целью привязки информации к контролируемому участку объекта. В этом блоке оценивается допустимость обнаруженных дефектов. Блок задания команды выдает команду на отметку дефектного места дефектоотметчиком и на направляющие механизмы. Направляющие механизмы предназначены для направления объекта контроля в бункеры годной или негодной продукции.
Для разных методов контроля описанная схема может изменяться. Например, суммирующий и воздействующий преобразователи могут быть совмещены в один узел. При меньшей степени автоматизации некоторые функции выполняются контроллером. Также могут использоваться дополнительные блоки. Могут вводиться система автоматической проверки исправности работы установки, средства защиты. Основными преимуществами автоматического контроля продукции являются увеличение производительности контроля, увеличения надежности контроля благодаря устранению зависимости результатов от субъективных качеств контроллера.
