Преимущества и недостатки гибких производственных систем
Гибкая производственная система – это производственная система, способная определенным образом реагировать в случае изменений номенклатуры продукции или технологии, вне зависимости от того, были ли они предсказаны или нет.
К преимуществам гибких производственных систем относятся:
- Повышение эффективности и производительности.
- Уменьшение стоимости производства.
- Сокращение времени производства.
- Снижение стоимости производимой продукции.
- Уменьшение складских запасов.
- Увеличение производительности труда.
- Увеличенная надежность системы.
Основными недостатками гибких производственных систем являются:
- Сложность организации.
- Высокая первоначальная стоимость установки.
- Необходимость квалифицированной рабочей силы.
- Сложное предварительное планирование.
Уровни гибкой производственной системы. Ступени автоматизации
По структуре организации гибкие производственные системы делятся на пять уровней:
- Производственный модуль, представляющий собой гибкую производственную систему, которая состоит из единицы технологического оборудования, которая оснащена автоматизированным устройством программного управления, а также средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы, имеющая возможность встраиваться в систему более высокого уровня.
- Автоматизированная линия - гибкая производственная система, которая состоит из нескольких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления. В таких линиях технологическое оборудование располагается в соответствии с принятой последовательностью технологических операций.
- Автоматизированный участок, который состоит из нескольких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления. Такой участок функционирует согласно технологическому маршруту, которым предусматривается возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.
- Автоматизированный цех, представляющий собой совокупность автоматизированных линий и/или автоматизированных участков, которые предназначены для изготовления изделий заданной номенклатуры.
- Автоматизированный завод, являющийся совокупностью гибких автоматизированных участков которые предназначены для производства изделий в соответствии с планом основного производства. В состав гибкого автоматизированного завода могут входить неавтоматизированные участки и цехи, функционирующие отдельно.
По ступеням автоматизации гибкие производственные системы делятся на гибкие производственные комплексы и гибкое автоматизированное производство.
Гибкий производственный комплекс – это комплекс производственных модулей, объединенных автоматизированной транспортно-складской системой и автоматизированной системой управления, который функционирует автономно в течении заданного интервала времени и может быть встроен в систему более высокого уровня автоматизации.
Гибкое автоматизированное производство – это один или несколько гибких производственных комплексов, объединенных автоматизированными системой управления и транспортно-складской системой.
Гибкая производственная система состоит из машин, роботов с компьютерным управлением, станков с числовым программным управлением, компьютеров, датчиков, контрольно-измерительных приборов и прочих автономных систем. Применение электронно-вычислительных машин позволяет решать сложные задачи, создавать единую систему и автоматизировать сложные, многоэтапные и распределенные во времени и пространстве производственные процессы, которые выполняются большим количеством технологического оборудования.
В гибких производственных системах широко применяются промышленные роботы, которые должны соответствовать ряду требований: осуществление работ в автоматическом режиме при основных и вспомогательных операциях; возможность автоматической перенастройки промышленного робота в случае смены предметов производства по управляющим командам; соответствие уровня промышленного робота сложности выполняемых операций; рациональное сочетание сложности промышленного робота и сложности технологического оборудования; стыкуемость промышленного робота по всем параметрам технологического оборудования, в составе которого они функционируют; возможность осуществлять управляющее воздействие на основное технологическое оборудование и его оснащение с целью выполнения операций в последовательности, которая предусмотрена управляющей программой.
