Функции автоматических складов
Автоматический склад – это склад, оборудованный совокупностью технических средств, которыми обеспечивается автоматическое протекание складских процессов.
Автоматический склад предназначен для хранения, приема, выдачи в производство и учета исходного сырья, заготовок и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов, порожней тары, запасных частей для технологического оборудования, а также накопления и временного хранения готовых изделий и отходов производства с целью обеспечения эффективного производственного процесса. Автоматические склады осуществляют взаимодействие производства с внешним по отношению к нему системами промышленного предприятия (с другими подразделениями) и внутризаводским транспортом. Современный автоматический склад может состоять из различных сочетаний следующих технологических участков:
- Участок приема и выдачи товара на внутрисистемный транспорт.
- Зона хранения грузов.
- Участок приема и выдачи грузов с зоны хранения.
- Участок приема и выдачи грузов на внутризаводской транспорт.
- Участкок укладки изделий или деталей в транспортно-складскую тару.
Система управления автоматическим складом является частью общей системы управления производством, основными функциями которой являются:
- Общее управление и планирование работы склада.
- Автоматизация перемещений грузов на складе.
- Выдача информации о работе склада.
- Учет наличия, прибытия и отправления грузов.
- Прием и обработка управляющей информации.
Требования к автоматическим складам
Формирование требований к автоматическим складам основывается на логистической модели склада и включает следующие обязательные пункты:
- Функциональные требования. К данному пункту относятся требования к персоналу; планирование работы, контроль ее выполнения и трудозатрат; управление действиями техники и работников в реальном времени; считывание и фиксирование информации при отпуске товара; контроль операторов и начисление заработной платы по итогам выработки на основе произведенных действий; отслеживание перемещения продукции между участками склада; контроль остатков товара на всех этапах заказа; ведение по каждой позиции минимального и максимального количества (способствует автоматизации формирования заказа поставщикам); проведение качественного пересчета; защита от проникновения в накладные; введение материальной ответственности по зонам отработки; моделирование складских процессов; ведение учета предоставляемых услуг; приема заказа по интернету; оперативное получение актуальной информации.
- Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам. К данному пункту относятся контроль бизнес-процессов по временным показателям при помощи ведения отчетов; сбор статистики недовозов и ошибок сборки партий товара; разбор претензий от покупателей; отслеживание информации о времени выполнения операции; оформление всех первичных документов; синхронизация внутреннего складского документооборота.
- Требования к интерфейсу синхронизации/обмену данными с информационными системами. К данному пункту относятся графический пользовательский интерфейс; продвинутая клиент-серверная архитектура; интеграция с управленческой системой; большое количество возможностей предоставления данных; встроенные возможности формирования отчетов; графическая топология склада и адресное хранение, мобильные рабочие места.
Также ряд требований предъявляется к оборудованию автоматических складов. Эти требования делятся на технические, эксплуатационные, экономические, организационные, эргономические. Технические требования, в свою очередь, подразделяются на требования к скоростным и геометрическим характеристикам оборудования. Например, геометрические требования к штабелерам должны обеспечивать максимально полное использование зоны хранения, а скоростные требуемую производительность. Экономическими требованиями регламентируется наиболее полное использование объема всего склада. Эксплуатационными требованиями обуславливается такая характеристика оборудования, как точность позиционирования относительно ячеек хранения. Требования организации обеспечивают условия безопасности труда сотрудников. Эргономическими требованиями гарантируется удобство работы с технологическим оборудованием, а также его доступность для чистки и дезинфекции.
