Автоматизированные системы конструкторско-технологической подготовки производства

Структура автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства

Современная автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки представляет собой систему, в которой объединены логическое мышление проектировщиков и память и быстродействие электронно-вычислительной машины. Структура такой системы является взаимосвязью аппаратной, программной и информационной частей.

Аппаратная часть системы состоит из электронно-вычислительной машины, клавиатуры, устройств ввода графической информации, принтеров и т.п.

К информационной части относятся данные, которые обрабатываются и анализируются в аппаратной части системы. Такими данными являются классификаторы деталей, нормативно-справочные данные, инструкции и методические рекомендации, стандарты, банки данных и т.п.

Программная часть системы представляет собой совокупность программ и алгоритмов, по которым обрабатываются данные в аппаратной части.

Построение всех ныне существующих систем основано на применении модульного принципа. Каждым модулем выполняется определенная работа, он может функционировать автономно или вместе с другими модулями. Автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства может состоять из следующих модулей:

1. Автоматизированный раскрой материалов.
2. Моделирование изделий.
3. Проектирование лекал и раскладок лекал.
4. Внутрифабричная транспортировка изделий и полуфабрикатов.

Каждый из перечисленных модулей может рассматривать, как автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства более низкого уровня.

Система проектирования лекал и раскладок лекал

Основное место в системе конструкторско-технологической подготовки швейного производства занимает система проектирования лекал и их раскладок. Работы в данной системе ведутся в следующей последовательности:

1. Проектирование лекал. Лекала могут строиться в электронно-вычислительной машине с нуля или за основу может браться лекало из базы данных. В первом случае используются средства графического редактора в соответствии с какой-либо методикой. Во втором случае используется специальная программа, которая помогает создать новые лекала посредством модификации лекал из базы данных.
2. Подготовка лекал к вводу в электронно-вычислительную машину. С этой целью на лекало наносятся промежуточные и конструктивные точки, которые определяют форму контура деталей и т. п.
3. Ввод лекал в электронно-вычислительную машину. Данный этап выполняется оператором, который использует координатно-считывающие устройства, работающие в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В большинстве случаев используются полуавтоматические считывающие устройства.
4. Создание моделей. При моделировании задаются количество копий детали, допустимое отклонение нитей основы, признак парности, расстояние между деталями, надписи на деталях.
5. Создание задания на раскладку. На данном этапе устанавливаются условия проектирования раскладки, к которым относятся параметры настила и материала, роста и размеры, предварительная норма на раскладку, количество комплектов лекал, подлежащих раскладке.
6. Проектирование раскладок лекал. Процесс раскладки может осуществляться в диалоговом или автоматическом режиме. В большинстве случаев используется диалоговый режим.
7. Зарисовка раскладок лекал. Часто на данном этапе применяется автоматизированная раскройная установка.
8. Вырезание лекал. Для вырезания лекал могут использоваться планшетные плоттеры, оборудованные лазерной головкой или головкой с фрезой.
9. Создание управляющих программ для автоматизированного раскроя. Разработка такой программы может осуществляться без оптимизации или с оптимизацией маршрута резания настила. После завершения раскладки лекал проектировщик указывает порядок выкраивания деталей при помощи автоматизированной раскройной установки.