Автоматизация сварочного производства

Сварочное производство

Технологические операции сварочного производства делятся на:

1. Подготовительные работы.
2. Сборочные работы.
3. Сварочные работы.
4. Отделочные работы.
5. Дополнительные работы.
6. Контроль качества.

Сварочное производство делится на мелкосерийное, серийное и крупносерийное. В состав серийного сварочного производства входят специальные поточные линии с несколькими рабочими местами для осуществления сварочных работ, которые, в некоторых случаях, между собой связаны транспортными средствами. Примером такого производства является изготовление пропановых баллонов на автоматической линии. Крупносерийное сварочное производство представляет собой масштабное промышленное изготовление одинаковых конструкций. В большинстве случаев крупносерийное производство автоматизировано.

Элементы автоматики сварочных установок. Основные направления автоматизации сварочного производства

К основным элементам автоматики сварочных установок относятся:

1. Датчики. К данным элементам относятся датчики магнитного поля, линейного перемещения, электрических параметров, угла поворота, температуры, скорости вращения, силы.
2. Устройства передачи информации. К таким элементам относятся устройства передачи бинарной, цифровой и аналоговой информации, а также промышленные сети.
3. Усилители. Самыми распространенными усилителями в современных сварочных установках являются магнитные, интегральные, транзисторные и тиристорные усилители.
4. Исполнительные устройства. К исполнительным устройствам относятся пневматические двигатели, гидравлические двигатели, а также электрические серводвигатели постоянного и переменного тока.
5. Устройства управления. Устройства управления в сварочных установках делятся на аналоговые и цифровые.

Существуют четыре основных направления автоматизации сварочных процессов. К первому относится автоматизация источников питания электрошлаковой и дуговой сварки, т. е. автоматизация задания режимов, стабилизации режимов, синергетическое управление и автоматизация формирования шва. Ко второму направлению относится автоматизация сварочного оборудования для дуговой и электрошлаковой сварки, т. е. автоматизация стабилизации режимов, задания режимов и процессов формирования сварного шва. К третьему направлению относится автоматизация контактной сварки, а именно, задания и стабилизации режимов, а также программное регулирование. К последнему направлению относится автоматизация вспомогательного оборудования - программное регулирование, стабилизация режимов и управление с путевым контролем.

Особенности автоматизации сварочного производства

Сегодня уже создано несколько разновидностей автоматического оборудования для сварочного производства. Наиболее распространены: сварочные полуавтоматические действия, при применении которых существует необходимость дополнительных манипуляций с присадками и заготовками, выполняемые человеком, и полностью автоматические роботы.

Автоматические роботы обладают рядом преимуществ. Первое из них - наличие системы программирования. Это предоставляет возможность задать определенную последовательность действий, регулировать основные параметры работы оборудования. Второе преимущество заключается в том, что внедрение в производство сварочного робота с точки зрения экономики является высоко рентабельным мероприятием, ввиду повышения производительности. Промышленные роботы относятся к категории автоматического оборудования. В большинстве случаев такой работ представляет собой манипулятор с устройством управления, работа которого может быть перепрограммирована. Внедрение данного оборудования в производство предоставляет возможность переложить выполнение двигательных и управляющих функций с персонала на механизмы. Современное сварочное производство практически не обходится без автоматических роботов. Роботизированная сварка отличается более высокой степенью независимости от автоматизированной. При роботизированной сварке металлические составляющие скрепляются благодаря воздействию высоких температур, то есть сплавлению в сварочной зоне.