Автоматизация деаэратора

Деаэратор

В настоящее время существует много моделей горизонтальных и вертикальных деаэраторов, которые выпускаются различными производителями. Основными видами деаэраторов являются:

1. Деаэратор тарельчатого типа.
2. Деаэратор распылительного типа.

Как правило горизонтальный тарельчатый деаэратор имеет вертикальный бак деаэрации. Недеаэрированная жидкость, предварительно подогретая в подогревателе, подается сверху в деаэрационную камеру, а затем стекает вниз через перфорированные тарелки деаэрационной колонны и попадает в бак. Пар низкого давления для деаэрации вводится снизу через перфорированные тарелки, затем проходит вверх через их отверстия. Во многих случаях у деаэраторов имеются две и более деаэрационных камер. В большинстве случаев деаэратор распылительного типа представляет собой горизонтальную емкость, состоящую из зоны деаэрации и зоны подогрева, которые разделяются пластиной. Пар попадает в емкость в нижней части бака через паровую гребенку. Деаэраторы используются для: обеспечения необходимого запаса воды перед паровыми котлами; подпитки теплосети; защиты трубопроводов и технологического оборудования от коррозии.

Автоматизация деаэраторов

Использование систем автоматического управления деаэратором позволяет максимально упростить и оптимизировать процесс защиты от коррозии трубопроводов и технологического оборудования, а также предоставляет возможность осуществлять контроль и регистрацию параметров процесса деаэрации. Внедрение автоматизированной системы управления деаэратором на предприятии обеспечивает:

1. Повышение культуры производства.
2. Повышение эффективности технологического процесса благодаря оптимизации процесса управления технологическим оборудованием.
3. Уменьшение влияния человеческого фактора посредством предупреждения аварийных ситуаций, которые могут стать причиной остановки производственного процесса и поломки оборудования.
4. Уменьшение эксплуатационных расходов на длительный период.
5. Увеличение срока службы, а также обеспечение условий для предотвращения преждевременной коррозии трубопроводов и элементов технологического оборудования, которые установлены в котельной или смежных областях.

К основным задачам автоматизации деаэраторов относятся:

1. Ведение журнала действий наладчика и оператора.
2. Осуществление контроля уровня воды в деаэраторе.
3. Организация регистрации и архивирования параметров деаэратора и нештатных ситуаций.
4. Осуществление контроля давления в деаэраторе.
5. Обеспечение непрерывной проверки исправности датчиков.
6. Осуществление контроля температуры в деаэраторе.
7. Обеспечение непрерывного контроля аварийных параметров и сигнализации в случае аварии или неисправностей.
8. Выбор ручного или автоматического режима управления технологическим оборудованием.
9. Автоматическое поддержание установленного значения температуры воды в деаэраторе.
10. Автоматическое поддержание установленного значения уровня воды в деаэраторе.
11. Автоматическое поддержание установленного значения в деаэраторе.

Чтобы измерить показания процесса деаэрации, в большинстве случаев, используются следующие устройства: преобразователь давления пара и жидкости, преобразователь температуры воды, преобразователь уровня воды и/или кондуктометрический датчик уровня воды. Контроль показаний датчиков осуществляется циклически контроллером, это позволяет получать картину технологического процесса в динамике и изучать зависимости от смежных параметров. Типовой шкаф управления деаэратором включает коммутационное оборудование, контроллер управления, панель оператора, шкаф, переключатели, которые предназначены для управления исполнительными механизмами. Для автоматизации деаэраторов могут использоваться различные контроллеры, в некоторых случаях автоматизация процесса строится на основе локальных ПИД-регуляторов. Программируемые логические контроллеры используются для сбора данных с датчиков на полевом уровне и непрерывного управления процессом. Панель оператора используется для визуализации процесса и диспетчеризации параметров, которые передаются контроллерами.