Справочник от Автор24
Все самое важное в приложении

Разработка технологического процесса восстановления детали

Способы восстановления деталей

Определение 1

Восстановление детали (ремонт) – это совокупность мероприятий по восстановлению исправного (работоспособного) состояния детали и/или восстановлению ее ресурса.

Цель ремонта детали заключается в восстановлении ее геометрических размеров, формы, а также расположения ее поверхностей и обеспечении ее физико-механических свойств в соответствии с техническими условиями на изготовление новых деталей. В процессе ремонта также может решаться задача увеличения долговечности и работоспособности детали за счет использования новых материалов, новых технологий и прогрессивных методов выполнения работ с минимальными трудозатратами. К основным способам восстановления деталей относятся:

Учим создавать игры
Создавай 3D-графику и концепты, придумывай персонажей, учись программировать с нуля
Записаться на курс
  1. Наплавка или сварка. Данный способ делится на дуговую сварку (вибродуговая, под флюсом, ручная покрытыми электродами, неплавящимися электродами в среде аргона, в среде углекислого газа, электроконтактная приварка ленты, широкослойная), лазерную, плазменную, газовую, пластическое деформирование (раздача, правка, накатка, обжатие, вытяжка, осадка, раскатка, чеканка), слесарно-механическую обработку (механическая обработка, слесарная обработка, постановка дополнительной ремонтной детали, под ремонтный размер).
  2. Нанесение синтетических материалов. К данном способу относится нанесение гальванического покрытия (кадмирование, железнение, никелирование, цинкование, меднение, хромирование).
  3. Пайка. К данному способу восстановление деталей относится газотермическое напыление, которое может быть газоэлектрическим (высокочастотное, электродуговое, плазменное), газопламенное (газовоздушное, газокислородное) и детонационное.

Разработка технологического процесса восстановления детали

Для разработки технологического процесса восстановления деталей исходными данными являются: годовая производственная программа ремонта деталей, которая определяется в задании на разработку проекта руководителем, а также рабочий чертеж детали, на котором указываются размеры и допустимые погрешности на размеры, а также вес детали и марки материалов, из которых она выполнена. Ремонтный чертеж должен иметь необходимое количество проекций, данные о количестве повреждений поверхности. Одни и те же повреждения могут быть устранены различными способами, и наоборот тот же способ может быть применен для устранения различных повреждений. Разработка технологического процесса восстановления детали необходима для установления последовательности и содержания ремонтных операций. Сам процесс разработки технологического процесса для восстановления детали состоит из следующего комплекса работ:

«Разработка технологического процесса восстановления детали» 👇
Готовые курсовые работы и рефераты
Купить от 250 ₽
Консультации эксперта по предмету
Найти эксперта
Помощь в написании учебной работы
Узнать стоимость
  1. Анализ преемственности технологических процессов изготовления и восстановления детали.
  2. Анализ возможных способов устранения отдельных повреждений детали.
  3. Выбор технологической базы для обработки детали.
  4. Разработка последовательности выполнения технологических операций и составление маршрутной карты. На данном этапе разработки определяется оборудование, приспособления, измерительный и прочий инструмент. Размеры обработки должны указываться на эскизе. В случае мелкосерийного производства применяется универсальное оборудование.
  5. Определение припуска на обработку восстановленной детали, который находится в зависимости от способа восстановления. Например, после хромирования шеек валов - от 0,05 до 0,03 миллиметров, при металлизации шеек валов - от 1 до 3 миллиметров, после наплавки - от 2 до 4 миллиметров, припуск на хонингование - от 0,02 до 0,05 миллиметров.
  6. Определение режима обработки. На данном этапе могут определяться (в зависимости от способа восстановления), режим работы ремонтного оборудования, подача, глубина резания, частота вращения, скорость обработки и т.п.
  7. Расчет нормы времени на каждую операцию. Формула для расчета нормы времени на каждую операцию выглядит следующим образом:

$Тн = То+Тв+Тдоп+Тпз$

где То - операционное время обработки; Тв - вспомогательное время, которое затрачивается на установку и снятие детали, измерение изделия, управление оборудованием; Тдоп - время обслуживания рабочего места, которое затрачивается на регулировку, осмотр, смазку, подналадку, уборку рабочего места, а также на отдых и личные надобности исполнителя восстановительных работ.

Не нашел нужную статью?
Воспользуйся новым поиском!
Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу
Поиск по теме
Дата последнего обновления статьи: 01.10.2022
Трудности с учебой
Трудности с написанием работы?

Эксперты на Автор24 помогут сделать любую учебную работу!

Попробуй бесплатный инструмент для оформления работы по ГОСТу «ДокСтандарт»

Загрузи учебную работу и получи отформатированную версию всего через 30 секунд

Попробовать
Все самое важное и интересное в Telegram

Все сервисы Справочника в твоем телефоне! Просто напиши Боту, что ты ищешь и он быстро найдет нужную статью, лекцию или пособие для тебя!

Перейти в Telegram Bot